如果发酵时间已到72小时,缸中糖化瓜还没结束,液面仅澄清,玉米面混浊地飘浮没沉淀,说明整个发酵过程没控制好恒温,尤其是昼夜温差太大而影响了发酵效果,或者是料入缸时水温太低,放入的糖化酶和酵母菌,一时难以活化,所以还要处长发酵时间84—96小时,无论怎样的情况,发酵最.好不要超过100小时以上,否则将影响出酒率和酒质量。所以说,发酵室的温度非常重要,蒸煮设备厂家,温度氏发酵液料需要拖延时间长,温度过高就把酵母菌给予烫死了
2、测酒。凡是烧煮过程,不论是从酒锅,气缸还是冷凝器,从哪个部位冒气都是跑酒。所以说整个酿酒设备各处都不能有漏洞和裂纹。密封槽里的始终保持不缺少。则开始也就是“头酒”,也就是大家通常所说“流上洒”,这里酒的度数最.高,蒸煮设备厂,越往后酒的度数逐渐降低。用温度表(比重计)相互配合,在与视线水平的位置上,读出此时的温度与酒度,然后根据所测出的读数,在酒精换算表虽温度与洒精度两线交叉点处,打出相同的换算数,即可得出你测量时该酒样的实际度数,根据你当地消费者喜欢饮用的酒度,来调整该锅酒的出酒量,高度酒畅销就专门生产高度酒,低度酒畅销就专门生产低度酒,一句话,以销定产。要高度酒就早掐尾,要低度酒就晚掐尾,随自己的意愿来灵活掌握。


二、发酵:
按干料计算100斤:250斤水的比例,把水加到缸里(料的多与少都要按这个比例增减来计算),然后把蒸好的料出锅倒下缸里水中(北方一般家庭用装水在缸,每个缸酵70斤干料正好合适)。用木耙将料团块在水中打碎,待缸中料液温度降到30—35℃时,加入用秤称好的糖化酶(6万单位的)和酵母菌,糖化酶的比例是100斤料∶1.4两。酵母菌比例是100斤料∶1 2两。糖化酶如果采用5万单位的可适当增加点量,佛山蒸煮设备,增加量的比例是每缸料多加0.2两即可。缸中的水温对不能达到40℃,否则将把酵母菌烫死了。水温低则不能发酵。在加入糖化酵母菌与料液充分搅拌均匀,然后缸品蒙上塑料布,再用松紧带或小绳把塑料布扎在缸口上。发酵室最.佳恒温是30—35℃之间,沈阳蒸煮设备,夏天控制在30℃,冬天控制在接近35℃恒温,待2—3小时后,缸里液料开始发生反应起泡,然后液料哗哗响,上下翻腾,如果发酵室能达到30℃恒温,72小时之后,反应结束,无气泡和响声时,蒙盖缸口塑料布下沉,这时掀开塑料布,能闻到酒香味,当看到缸里的液面澄清,玉米面料全部沉淀到缸底,说明糖化发酵的全过程已完毕,用嘴品尝液料有酸辣味说明发酵是正常的。

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