传统蒸酒甑跟新型蒸酒甑的节能对比数据：

节能蒸馏设备介绍

摘要  广东米酒生产企业的能耗主要是蒸饭和蒸酒，而蒸酒都是采用蒸馏甑间歇液态蒸馏。研制的节能蒸馏甑改变了传统蒸馏甑的结构，从而达到了节能的目的；对于使用蒸汽的蒸馏甑和一般蒸馏甑，增加了预热设备，与蒸馏甑配合使用，达到节能的目的。

广东的米酒生产企业，耗能主要是蒸饭和蒸酒。为了提高产品质量，防止在蒸馏中产生焦糊味，目前许多中小企业都改变了用直火蒸饭和蒸酒的习惯，改用蒸汽蒸饭和蒸酒。广东佛山潜达酿酒设备厂根据企业的需要，研制出各种规格产量的蒸馏设备和预热设备。

对于中小企业，主要研制了节能蒸馏甑。以木柴或煤炭作燃料，佛山酿酒设备，在蒸馏甑内胆装入发酵成熟醪，蒸馏甑下部炉膛加入燃料，陕西酿酒设备，甑底及炉膛为夹层且连通。炉桥支架为管式，内有水与夹层相连。当燃料室工作燃烧时，热能通过甑底、炉壁、炉桥架将热量传递到夹层内的水而迅速升温，通过内壁对发酵成熟醪进行加热，并产生蒸汽后进入到甑内底部进行蒸酒过程。

葡萄发酵罐介绍

发酵罐是一种用于发酵工艺的装载容器，酿酒设备定制，外有米乐板作冷却，内部没其他冷却管，适合葡萄酒发酵工艺，同时可根据客户对酒的工艺进行调节控制发酵温度。

规格

装物料量

材质

冷却方式

5立方

3吨

304不锈钢

米乐板冷却

10立方

6吨

304不锈钢

米乐板冷却

15立方

9吨

304不锈钢

米乐板冷却

20立方

12吨

304不锈钢

米乐板冷却

25立方

15吨

304不锈钢

米乐板冷却

30立方

18吨

304不锈钢

米乐板冷却

我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验：先在甑内和预热桶内各装入550公升水（相当于150公斤大米的发酵成熟醪），在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水，电酿酒设备，然后用木柴加热，15分钟后，夹层中的水煮沸，交换器排出蒸汽进入到甑内加温。当蒸馏甑内的水温上升到100℃时（预热桶水温仍为常温），开始计时，当蒸馏甑内产生蒸汽时，用了30分钟，此时，开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换，水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器，再进行降温后形成蒸馏水，这是蒸酒的原理和过程，而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后，温度开始上升，上升至80℃的时间用了1个多小时，此时间相当于一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。由以上模拟试验数据及温度变化情况，可以得出如下结论：