并减少了废水的排放量。

这种方法和预热设备，也适用于使用蒸汽作能源的大型蒸酒设备。

下面是我们对广东大的三家酒厂使用我厂节能蒸酒设备和预热设备的调查，酿酒设备价格，如下表：

广东顺德酒厂年产6万吨节能蒸馏设备节能效果比较容量2500kg大米/次蒸酒过程记录蒸汽压力

4．5kg

室温：30℃

出酒温度：30℃

冷却出水温度：80℃

一甑

落完醪液：8：30分  

出酒时间 9：35分

蒸酒结束 12：40分

第二甑

落完醪液：12：50分  

出酒时间 13：15分

蒸酒结束 16：20分

我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验：先在甑内和预热桶内各装入550公升水（相当于150公斤大米的发酵成熟醪），不锈钢酿酒设备价格，在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水，然后用木柴加热，15分钟后，夹层中的水煮沸，交换器排出蒸汽进入到甑内加温。当蒸馏甑内的水温上升到100℃时（预热桶水温仍为常温），开始计时，当蒸馏甑内产生蒸汽时，用了30分钟，此时，开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换，水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器，再进行降温后形成蒸馏水，这是蒸酒的原理和过程，而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后，温度开始上升，上升至80℃的时间用了1个多小时，此时间相当于一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。由以上模拟试验数据及温度变化情况，可以得出如下结论：

六大优点

一、节省蒸汽：

（1）采用蒸汽室与蒸饭室连体压制，蒸汽室前后有隔汽仓，蒸汽不易泄漏。

（2）熟饭进入冷却段前，海南酿酒设备，设有浮动挡汽板，有效限制蒸汽从饭层面流失。

（3）熟饭进入冷却区，高温的熟饭热汽和蒸饭段部份排出烟囱的蒸汽被回收，经过热交换后的常温水变成达80°以上，用作蒸饭过程补充淋米水之用。