节能蒸馏设备介绍

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专利号：ZL 2006 200647686

节能蒸馏设备主要由蒸馏甑、预热桶、冷凝冷却器及酒头酒尾桶四部分组成。蒸馏甑提供直接和间接两种加热系统，直接加热系统利用蒸汽与物料直接接触，具有加热快、出酒效率高的特点；间接加热系统利用盘管加热的方法，蒸汽不与物料接触，出酒纯度高。蒸馏设备的节能效果主要体现在预热桶上，利用酒汽进入冷凝器之前，先以酒汽加热预热桶中的醪液；当蒸酒甑的醪液蒸完后，将预热桶高温的醪液排放到蒸酒甑中从而基本达到连续蒸酒的效果。利用常温的醪液冷却酒汽，节约了冷却酒汽的用水，同时亦节约了加热醪液用的热能和时间。预热桶上设计了酒汽回收器，可以回收蒸馏时间过长时预热桶中高温醪液产生的酒汽。为能准确控制冷凝冷却器出酒的温度，可在其进水口设置温控阀，木质酿酒设备，利用温控器设定要求的温度，小型家用酿酒设备，当探头感测到酒液的温度后，山东酿酒设备，将自动调节阀门开度的大小，控制冷却水源的流量，从而达到控制出酒温度的功能。该功能有效地节约了冷却用水，并使出酒温度得到了保证。

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从上表数据可以看出：

一次加温至出酒时间为：8：30分—9：35分    

用时：65分钟

第二次加温至出酒时间为：12：50分—13：15分  

用时：25分钟

由此可以推算出使用预热桶后，从第二甑蒸馏开始，每次总的蒸馏时间比不用预热桶的蒸馏时间缩短了40分钟。

一甑总的蒸馏时间为：250分钟

二甑总的蒸馏时间为：210分钟