1.一次蒸馏过程中，可以把预热桶内的醪液温度加热到70—90℃，一次蒸馏完毕后，排出废醪，预热桶内的热醪液即可进入蒸馏甑，白酒酿酒设备定制，加热不足10℃便可以出酒。

2.如果有的企业蒸馏时间稍长，预热温度接近或达到出酒温度，此时，预热器中的酒气通过冷凝回收后流进贮酒箱，排出废醪后，预热的醪液进入蒸馏甑后可以立即出酒，达到基本连续蒸馏的过程，缩短蒸馏时间。

3.从第二甑开始，节省了常温醪液加热到预热后醪液的时间和燃料，由此节约了能源消耗，并提高了工作效率。

4. 在蒸馏冷却过程中，大型酿酒设备定制，产生的高温热水，可以用于煮饭、蒸汽室内的补充水或用到其它地方，达到了热能回收利用的目的，

并减少了废水的排放量。

这种方法和预热设备，也适用于使用蒸汽作能源的大型蒸酒设备。

下面是我们对广东大的三家酒厂使用我厂节能蒸酒设备和预热设备的调查，如下表：

广东顺德酒厂年产6万吨节能蒸馏设备节能效果比较容量2500kg大米/次蒸酒过程记录蒸汽压力

4．5kg

室温：30℃

出酒温度：30℃

冷却出水温度：80℃

一甑

落完醪液：8：30分  

出酒时间 9：35分

蒸酒结束 12：40分

第二甑

落完醪液：12：50分  

出酒时间 13：15分

蒸酒结束 16：20分

如果不采用预热桶，每次蒸馏时间均为250分钟，每天（24小时）可以蒸馏6甑，酿酒设备，如果采用预热桶除了一甑蒸馏用了250分钟外，以后每甑的蒸馏时间均用210分钟，蒸馏6甑之后，不锈钢酿酒设备定制，时间尚不到24小时，节省出的时间为40分钟X（6次-1次）=200分钟，而这200分钟又可以多蒸馏一甑，所以用了预热桶之后，一天（24小时）可以蒸馏7甑。

以9套蒸馏设备来计：未用预热桶  6甑次/套X9套=54甑次