发酵罐注意事项

   2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

   2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

   2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

   2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

   2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，熟食蒸煮设备，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

   2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，连续蒸煮设备，甚至损坏设备。

   2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

   2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，蒸煮设备，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

   2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

发酵罐的技术特性有：

(1)设备制造好后，其内壁应是光滑的，且过渡要平缓，大米蒸煮设备，厚度均匀，应使用相同的原材料。

(2)立板进行焊接时，应与底轴相垂直，其分布误差应不大于0.1mm。

(3)轴线对基础的不垂直度应不大于10mm，设备要在现场安装就位。

(4)设备焊接好后，轴线的不垂直度应小于15mm，要符合规定要求。

发酵罐投产前的准备工作

(1)充分阅读图纸，了解设计意图及技术要求，并做好相应的记录。

(2)编制制造工艺及焊接工艺，选购合适的原材料。

(3)配备质量过关的施工队伍或施工人员，从而保证质量能够过关。