我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验：先在甑内和预热桶内各装入550公升水（相当于150公斤大米的发酵成熟醪），在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水，然后用木柴加热，中山酿酒设备，15分钟后，夹层中的水煮沸，锅炉酿酒设备，交换器排出蒸汽进入到甑内加温。当蒸馏甑内的水温上升到100℃时（预热桶水温仍为常温），蒸汽酿酒设备，开始计时，当蒸馏甑内产生蒸汽时，用了30分钟，此时，开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换，水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器，再进行降温后形成蒸馏水，这是蒸酒的原理和过程，而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后，温度开始上升，上升至80℃的时间用了1个多小时，此时间相当于一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。由以上模拟试验数据及温度变化情况，可以得出如下结论：
近年来，公司注重提高企业品质，与食品发酵工业研究单位建立了亲密的协作关系，求实创新，新产品层出不穷，产品畅销江苏、河北、河南、湖南、北京、四川、重庆、新疆、贵州、云南等省市自治区并出口至新加坡、加拿大、俄罗斯、乌干达、台湾等地区，为各酿酒、化工、医药、餐饮等行业加工及提供服务，深的用户信赖，在市场享有较高声誉。并且潜信达的创业致富计划以为数以千计的想摆脱贫困的人们成就了梦想，尤其是酿酒发财、养猪、养鱼、养牛致富项目，投资少效快，成功的案例在全国各地比比皆是，酿酒设备厂，不胜枚举。
另外，受酒精连续蒸馏预热发酵成熟醪的启发，对间歇蒸馏的蒸馏甑增设了发酵成熟醪预热装置。当蒸馏出酒时，酒汽先进入到预热桶内的交换器，酒汽被低温的发酵成熟醪吸收热量逐步降温后进入冷凝器。而桶内的醪液被经过列管内的高温酒汽热传递而逐步升温可达到80℃以上，当一轮蒸馏完毕，排掉废醪，将已加热的发酵成熟醪放到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。
通过上述两项综合利用热能
眶 技术，有效地提高了蒸酒产量，降低了燃料成本，产生了良好的经济效益和社会效益。投资该设备对比常规的蒸馏设备，可大大提高投资回报率。广东大多数的酒生产企业使用了节能蒸馏甑或预热设备。
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