自吸式发酵罐

它与通用发酵罐的重要差别是：①有一个格外的拌和器，拌和器由转子和定子构成；②没有通气管。

具有转子和定子的拌和器的吸气原理：浸在发酵液中的转子敏捷旋转，液体和空气在向心力的效果下，被甩向叶轮外缘。这时，自动控温发酵罐，转子中央处构成负压，转子转速愈大，所构成的负压也愈大。由于转子的空膛与大气相通，发酵罐外的空气经过过滤器一直地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再经过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的拌和，又使气液在叶轮附近构成剧烈的稠浊流，空气泡被破坏，气液足够稠浊。

自吸式发酵罐的拌和器

①反转翼片式自吸拌和器；

②放射式自吸拌和器；

③具有转子和定子的自吸拌和器。

发酵罐中关键部件—气体分布器

     气体分布器是将大股的圆柱空气流分成许多细股的空气流，在下层搅拌器正下方喷出，中型葡萄发酵罐，被下层圆弧涡轮浆搅拌粉碎成更小气泡和培养基充分混合而设计的。是否采用气体分布器应依据发酵过程中耗氧量大小而定，当发酵过程耗氧较低，甚至紧靠气泡翻动就能维持一定溶氧时，可通过空气分布器来减小进入培养液中气泡的直径，这样在一定程度上提高了溶氧量，达到节能和满足供氧需求的目的。

      而发酵过程中耗氧较大时，气液接触表面的增加更需要通过强制剪切破碎来实现。空气气泡的粉碎主要依靠搅拌器的剪切破碎作用，因此，发酵罐温度控制系统，多孔分布器对氧的传递效果并没有明显提高。相反还造成不必要的阻力损失，而且物料易堵塞小孔，引起灭菌不完全而增加染菌机会。故部分厂家不采用气体分布器，发酵罐，而采用管口朝下的单孔管，以免固体物料在管口堆积。

      而部分厂家采用环形多孔分布器，其环形圆管中心线圆直径ds=（0.67~0.8）d，环管直径和进罐空气管直径相同。分布器置于罐底底层搅拌器正下方，其环管中心线距罐底距离为 D/8。环管上半圆中心线上均布许多小孔，开孔总面积为进气管圆截面积的1.0~1.2倍。开孔直径随单台罐体积的增大相应增大，一般由φ10mm增大到φ60 mm为宜。